![]() |
Цитата:
обсуждение ушло в дебри =) жаль что про грувы так ничего нового и не услышал =) |
Цитата:
Цитата:
Добавлено через 13 часов 53 минуты Gindes, кстати , я тут посчитал и увидел, что нельзя сравнивать УОЗ на 2.0 и 2.4 моторах даже с одинаковой СЖ , так как ход колена разный (при одинаковом шатуне) не говоря уже о разном диаметре поршня и значит при одном и том же повороте КВ объем над поршнем будет разный (как за счет диаметра поршня, так и за счет расстояния которое осталось пройти поршню до ВМТ) |
Ребята, нужна ваша помощь. Желание было немного увеличить камеру сгорания и сгладить переходы. Вылезли дефекты литья - мелкие раковины. На сколько сильно они могут повлиять на детонацию? При попытки их убрать и проточить дальше, раковины появляются в других местах.
Выслушаю ваши мнения. http://lastprince.users.photofile.ru.../213053840.jpg http://lastprince.users.photofile.ru.../213053843.jpg |
Вот читал читал...
ОК. Грувы дают положительный эффект за счёт турбулизации смеси- верю и производители уже давным давно ковыряют эту тему. На том же 37 двигателе это делалось отдельный джет клапанами. У кого такое есть может поэксперементировать вырубив эту систему- оч хорошо чувствуется разница как под нагрузками хх так и в других режимах. Почему не делают этого производители? ОК. А почему вы до сих пор раз за разом технологии 60-70 годов приобретаете в якобы новых суперсовременных авто? Вижу здесь только одну проблему- никто, видимо и Gindes, не пытался нормально рассчитать форму и глубину грувов- это неправильно. Метод научного тыка это конечно хорошо и надёжно, но как вот это применять на практике???? Не угадал с глубиной в центре грува или с рисунком и дальше что? Списать на то, что ну как то так получилось что не получилось? Работы с гбц достаточно геморные и затратные и наугад такое пилить как минимум неправильно. Вывод: тема грувов вообще не раскрыта. Все померялись познаниями в теории двс и своими достижениями по настройке двигателей и забили... Далее, в который раз натыкаюсь на этот долбаный регулято кк. Купите уже оригинал за 700р от 88-89 годов образца 63 турбо и забудьте. Там так же точно стоит полноценный клапан. PS Если вдруг Gindes это прочтёт, то просто дам совет- научитесь быть стабильно вежливым. А то всё постепенно превращаете в бесконечный срач. |
Цитата:
При работе они несколько сгладятся и нагаром обрастут. :) |
Суть в том, что все было ок. Поверхность была ровная в камере сгорания. Мне нужно было увеличить камеру. Увеличить то увеличил, но как начал полировать это дело увидел дефект литья — раковины в алюминии (которые образовались после) Изначально их небыло вообще. Просто при "заглублении" они появились. Вот не знаю что теперь делать. Толи другую взять и ничего не делать с камерой сгорания, просто полирнуть и не увеличивать.
|
раковины - это всегда неприятно. фотки плохого качества - вообще непонятна геометрия раковин. в этой связи вопрос: каким образом осуществлялась проточка? можно ли на 100% утверждать что эти раковины - это на самом деле проблемы литья а не проблемы обрабатывающего инструмента (скажем подхват стружки в зоне обработки и роль абразива)?
если это дефект литья то тут варианта 2: ("а" - наиболее вероятный) попробовать полирнуть и независимо от результата - забить и поставить на машину. это не выпуклости поэтому локальные зоны перегрева (по кромке) не будут выступать в основную зону камеры сгорания. поэтому я не думаю что это скажется на детонации (б) вообще раковины - это следы плохой дегазации: во время плавления допущены технологические ошибки (например не полностью или плохо проведено рафинирование расплава и как следствие присутствие большого количества посторонних примесей в т.ч. газов например водорода или литьевая форма начала газить). в любом случае это привело к образованию каверн. это могло быть во всем объеме либо в каком-то отдельном слое. чем это чревато? в простом случае ничем: у производителей обязательно должен быть ОТК (отдел технического контроля) который ультразвуком/рентгеном проверяет отливки на предмет внутренних дефектов. если количество дефектов в пределах допуска - то партия проходит. возможно это как раз твой случай. в самом плохом случае теоретически можно было бы допустить страшилку: весь объем отливки неоднородный и микропористый (невооруженным глазом не видно). т.е. внешний слой более плотный как из-за особенностей литья так и последующей мехобработки. на практике все каналы бы (ОЖ, выхлоп) сифонили бы как решето на микроуровне. вероятность такого сценария тебе виднее тк ты ездил на этой голове и снимал ее ты... наличие нагара, потеков итд... но это уже случай с откровенным браком. и на других сторонах отливки должны были бы тоже присутствовать следы такого дефекта... чтобы не быть голословным скажу так: пару лет назад я лично переплавлял всякий разномастный мусор (силумин из остатков ГБЦ, поршня, обрезки проката АД31 итд). все это плавилось в некрашеном тигле из чернухи и нормально не рафинировалось. в результате полученные заготовки были все в раковинах и микропорах. в зоне мехобработки это было менее заметно тк сказывалась пластичность сплава при резке. зато стоило выточенное изделие (переходник) подключить к гидролинии с давлением как у бытового керхера (ну 10бар где-то) так сплошной корпус без видимых дефектов превратился в лейку из которой во все стороны начали бить микроскопические фонтаны! глазам не верилось что внешне цельный и монолитный кусок алюм сплава может пропускать воду! |
LastPrince,
вижу 5 вариантов: 1. слегка приплавить аргоновой горелкой поверхность с раковинами 2. аккуратно зачеканить/отковать 3. еще немного отфрезеровать и наплавить (возможно, будет еще хуже, зависит от сварщика) 4. отпескоструить и напылить алюминий ДИМЕТом ( http://dimet.info , сам работал с таким - отличная весчь!) 5. забить Добавлено через 4 минуты вообще, оголившиеся раковины - не очень хорошо. это как подрезанные галтели на коленвале - источник угрозы растрескивания... ИМХО |
любая высокотемпературная обработка приведет к деформации. уплывут седла, привалочная плоскость - все придется потом выхаживать по новой. отказать.
самый правильный вариант - взять другую голову. самый практичный вариант - забить. |
ШВЕД, 4-й вариант не нагреет массивную деталь. пробовал. по пористости - задувал дырки на алюминиевом конденсоре холодильной машины, там давление до 20 бар доходит и нехилые вибронагрузки. держит второй год.
по адгезии - отковыривали, не получилось. единственное НО - сначала надо на другой детали поиграться и подобрать режим, а потом переходить на ремонтируемую. но это если реально другую голову негде достать. меня удивляет другое: головка - это одна литая деталь. после отливки ее фрезеруют и сверлят вдоль и поперек и при этом ни на привалочной плоскости, ни в колодцах гидрокомпенсаторов, ни на фрезеровке гнезд седел клапанов (а они совсем рядом с проблемным раковинным участком), ни на фланцах охлаждайки я ни разу не видел раковин... |
Вообщем решением было забить и собрать на сток клапанах.
Хотел поставить +1, пока отложил затею. Позже сделаю фото в макро режиме для большего понимания.\ Suhrob, Сам был удивлен. Но несколько раз проверил в разных местах, что при попытке удалить 1 раковину появляется другая в ином месте. Есть еще 1 ГБЦ на выкид, ее для теста попилю - может быть это не единичный случай |
я тут заметил один прикол, обратите внимание на форму КС у 63 и у 64 моторов. Так вот интересно какая из них более правильная, с точки зрения детонационной стойкости?
http://f6.s.qip.ru/T5tGtKG9.jpg http://f5.s.qip.ru/T5tGtKES.jpg |
serjj, если память не изменяет, то детонирует в наиболее отдаленных точках КС от источника воспламенения, т.е. от свечи.. Значит нижняя оптимальнее теоретически.
|
Цитата:
|
| Текущее время: 02:44. Часовой пояс GMT +4. |
Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2026, vBulletin Solutions, Inc. Перевод: zCarot
Copyright © 2004-2021, DSM Клуб