Началось всё с того, что я никак не мог настроить звук на вуфере Infinity. 12-ти дюймовка играет пролонгированный и глубокий бас, но при прослушивании риффов с НЧ (низкими частотами) начинает врать по крупному вследствие того, что диффузор не успевает вернуться, звук получается смазанным, увеличивалась частота среза снизу. Нужно сказать, я не слушаю музыку громко. Но люблю
качественный,
живой звук.
В ту тяжелую для меня пору, когда я читал манулы и долго думал о безрадостной перспективе своего бытия, мне подвернулись две необходимые вещи:
1. Сабвуферная головка Vibe slick s10 - 25 см, описание мона найти в нете... Вообще ни слова по-русски, полный заграничный ништяк. Списавшись с производителем, получил не только характеристики динамика, но и рекомендаванный объем. Корпус выбрал закрытый, он не даёт дольшого давления, но качество звука на высоте. Саб "петь" не должен. Он должен всего лишь воспроизводить НЧ. Но очень хорошо.
2. Соседи утилизировали старое пианино. Я сказал, что мечтаю заниматься музыкой, и посмотрел своим умоляющим взглядом. Старушечье сердце дрогнуло, ну а всё ненужное (клавиши, механизм) полетело в мусорку днем позже. Нужно сказать, пианино сделано из массива, обитого шпоном и лакированного. толщина была 19 мм.
Принеся все ништяки в гараж, приступил к производству.
Что нужно для производства.
1. Место.
2. Пила мелкая, но лучше - ножовка по дереву. Электролобзик - не предлагать. не терплю я этих современных штучек.
3. Дрель.
4. Шурупы, толщина дерева * 2.
5. Сверло по дереву.
6. Стамеска.
7. Клеевой термопистолет. С запасом клея. У меня ушло 5 упаковок.
8. Старая зимняя куртка.
9. Отвертки, я выбрал шлиц, но может пойдет и крест.
10. Антикор, антигравий, резиново - битумная мастика (РБМ).
11. Как выяснилось впоследствии - нужны очень прямые руки.
Первый этап производства
Необходимо выполнить верхнюю крышку для установки в нее динамика. Не вопрос. я выбрал размер 40*40 см. Выпиливаем, и внутреннюю сторону сразу покрываем РБМ. Сушим. Можно лампочкой, у мну был тепловой излучатель. После высыхания, прикладываем головку (саба, а вы что подумали?
) четко по центру, и обводим внешний радиус. Используя циркуль, снимаем размер внутреннего радиуса посадочного кольца, после этого размечаем места для болтов крепления головы. Берем дрель, и сверло по дереву. По внутреннему радиусу сверлим отверстия таким образом, чтобы одно касалось другого. Итогом этой работы станет дырка с волнистыми краями, в которую динамик не встанет. Что же делать, берем стамеску, молоток, и доводим края до идеала. Сверлим дырки под крепление динамика. Устанавливаем динамик. Крепим его болтами с гайками... Это ВАЖНО! Шурупы, шедшие в комплекте я лично выкинул. С внутренней стороны, подкладываем шайбу, и шайбу Гровера. затягиваем крест-накрест. Тянем твердо, но не дерзко. Через сутки, когда дерево даст усадку, дотягиваем намертво. Любуемся творением. Выпиваем бутылочку пива и идем домой.
Итог первого этапа.
Второй этап производства.
Сегодня, мой маленький любитель чистого звука, придется много повjobывать. Напиливаем боковые стенки корпуса саба, и соединяем между собой...
В моем случае, получилось 30*40. 4 штуки. Выпиливаем, покрываем РБМ, сушим. Пока сушится, выпиливаем усилители. Сообразно использовать рейки квадратного сечения, в толщину материала. Всё выпилили, начинаем соединять попарно. Иллюстрация прилагается. Каждый усилитель крепится к каждой стенке не менее чем 4-мя шурупами, потом место стыка проклеивается термоклеем. По всей длине. Клей не жалеем.
Дырки для шурупов сверлим сверлом меньшего чем шуруп диаметра. На шуруп наносим клей и быстро его закручиваем, намертво. через час дотягиваем насмерть. Любуемся, выпиваем бутылочку пива, идем домой.
Третий этап производства.
Собираем верхнюю крышку с боковой частью. не менее 8 шурупов на каждую сторону. Сверлим под них дырки, вкручиваем шурупы на клей. Заодно сверлим дырку под клеммы, проводим в дырку провод, заклеиваем дырку с проводом термоклеем. Намертво прикручиваем крышку. Проклеиваем изнутри и снаружи места прилегания термоклеем. Снимаем головку саба. Отстаиваем сутки. Любуемся, не пьем пиво, идем домой.
Четвертый этап производства.
Вырезаем нижнюю крышку. И... правильно, покрываем её РБМ, и сушим. Достаем ткань, и делаем обивку. Тут уже я не помощник... Я лично использовал кожзаменитель (200 рублей за метр погонный 100*140 см), крепил его кнопками в цвет... Такой олд стайл получился )) Намазываем всё клеем ПВА, натягиваем и разглаживаем ткань... ну, короче, обивка - индивидуальное дело каждого. Устанавливаем голову саба. Затягивает с фанатизмом, чтобы было очень крепко...
Потрошим старую куртку, достаем синтепон, и приклеиваем его ПВА к нижней стенке. сверхе приклеиваем кусок марли, чтобы всякая хня из синтепона не набилась с диффузор. МАРЛЯ НЕ ДОЛЖНА КАСАТЬСЯ ДИФФУЗОРА.
Устанавливаем нижнюю крышку, проклеиваем штык снаружи клеем, и затягиваем её тканью.
У меня получилось вот так:
Вот и всё. Я старался. ))
ячеку картонную наклеил?
